Конструкция и секреты самостоятельного изготовления дымаря

Самодельный дымоход: все нюансы, плюсы и минусы

Дымоход – это, пожалуй, самая простая часть котельного оборудования. Но это не делает ее менее важной. Именно дымоход обеспечивает удаление продуктов сгорания, которые при попадании в помещение могут нанести непоправимый вред здоровью. Установить дымоотвод можно и самостоятельно: главное тщательно герметизировать все стыки и правильно выбрать материал для конструкции.

Нюансы устройства и установки

Устройство трубы, как таковой, не имеет особого значения. Количество отводов, поворотом и прочих препятствий на пути дымовых газов лишь ухудшает тягу, поэтому стоит стараться делать максимально прямую трубу.

Однако основные качества тяги определяются высотой трубы, которая измеряется от выхода из котла до оголовка трубы. Оголовком трубы называют конец трубы, который прячут под зонтом. К слову, существование зонта обязательно, это защита предназначенная, прежде всего, для самого котла. Попадание влаги в камеру сгорания может привести к порче всего котельного оборудования.

Еще один момент, который стоит отметить, это сварочные швы и места прохода через ограждающие конструкции, то есть стены, потолок или поверхность крыши. Сварочные швы должны быть выполнены с максимальной аккуратностью Минимальный разрыв может привести к попаданию дыма в помещение.

Дымоход из стальной трубы

Все проходы сквозь ограждающие конструкции должны быть выполнены в виде гильзы. Гильзой называют трубу сечения, большего, чем сечение самого дымохода. Пространство между гильзой и дымоходом забивается герметиком. Это выполняется для того, чтобы защитить окружающее трубу пространство от повышения температур.

Подытожим особенности установки дымохода:

• Высота трубы должна быть подобрана в соответствии с мощностью котла. Подобрать высоту помогут специальные таблицы, но проще просто заглянуть в паспорт котла, как правило, там можно найти требуемую высоту трубы.
• Все сварочные швы должны быть выполнены аккуратно и без разрывов
• Места прохода через ограждения гильзуются и герметизируются.
• Дымоход нельзя прокладывать вблизи места прохождения проводки и других коммуникаций. Внешняя часть трубы должна находится на удаленном расстоянии от деревьев.

Проводка дымохода сквозь потолок

Плюсы и минусы самодельных дымоходов

Самодельный дымоход имеет ряд, как плюсов, так и минусов. Плюсы обеспечиваются в основном самостоятельным изготовлением комплектующих:

• Экономия средств до 60 % от общей стоимости
• Возможность самостоятельного монтажа труб так, как это удобно владельцу
• Возможность самостоятельного выбора материалов

Минусы в основном возникают из-за ошибок в монтаже:

• Возможность неплотного монтажа, что вызовет проникновение дымовых газов в помещение.
• При неправильном выборе высоты трубы, возможно опрокидывание тяги, что приведет к проникновению дымовых газов в помещение и порче котельного оборудования.
• Неправильно выбранный материал может быстро испортится, что в лучшем случае приведет к замене самодельного дымохода, в худшем к порче всего котельного оборудования.

Но, если точно следовать инструкциям, аккуратно подбирать материалы и правильно рассчитать высоту дымовой трубы, то никаких проблем не возникнет, а самостоятельный монтаж обернется значительной экономией.

Самодельные трубы

Выбор материала

Выбор материала обуславливается режимом работы котельного оборудования, финансовым бюджетом строительства и личными предпочтениями мастера. Бывают конструкции из:

• Кирпича. Кирпич наиболее традиционный материал дымовых труб. Единственным положительным качеством кирпича являются теплоизоляционные свойства и тепловая инерция. В остальном сплошные минусы: требуется определенный опыт для того, чтобы создать правильный раствор, который обладает достаточной плотностью, чтобы не пропускать газ. Такая труба имеет большие габариты и сложна в подключении к котлу. Поэтому использование кирпича при самостоятельном создании дымохода – редкость.
• Сталь. Сталь — это прекрасный материал. Правильно подобранная нержавеющая сталь станет отличным материалом, легким в монтаже и доступным для самостоятельной сборки. Кроме того, трубу можно изготовить самостоятельно с помощью сварки из листа металла, что позволит значительно сэкономить на материале. Единственный минус это большой коэффициент теплопроводности. Это значит, что в отличие кирпича или керамики, сталь нуждается в значительном слое утеплителя. Для того, чтобы избежать столь неприятной процедуры, которая требует определенной сноровки, можно воспользоваться сэндвич трубами.
• Стекла. Действительно, стеклянные трубы существуют. Но о них стоит сказать лишь пару слов, поскольку на рынке России этого товара практически нет. Стеклянные трубы обладают практически абсолютной газоплотностью, поэтому их любят в Европе. К тому же оргстекло отлично сочетается с минималистичным интерьером, что позволяет органично вписать эту конструкцию в интерьер. Среди минусов: цена, сложность монтажа и большой вес конструкции.
• Полимерные. Полимерные трубы слишком легко гнутся, поэтому их используют только в качестве гильз, прокладываемых внутри кирпичных труб. С помощью гильзования полимерными трубами можно продлить срок службы старого кирпичного дымохода.
• Асбестоцементные. Асбестоцементные трубы дешевый и простой в монтаже материал. Но при этом асбестоцемент обладает малой теплоемкостью, а изолировать его куда труднее, чем ту же сталь. К тому же, несмотря на простоту монтажа, трубы практически невозможно уложить под углом.

Асбестоцементные трубы – дешевый и простой в монтаже материал

Технология изготовления и монтажа дымохода из стали

Технология изготовления и монтажа не отличается особой сложность: главное не допускать пробелов при изготовлении комплектующих. Или просто купить готовые, чтобы не беспокоится о возможном пропуске в шве сварки.

Инструменты и материалы

Требуются инструменты для создания креплений и подгонки металлических деталей и отводов:

• Резиновая киянка
• Шруповерт для крепления кронштейнов
• Отвертка для затягивания хомутов на кронштейнах
• Рулетка для замеров.

Из комплектующих вам понадобится:

• Прямые трубы
• Отводы под требующимися углами
• Утеплитель
• Трубы большего диаметра под гильзы
• Детали для зонта
• Может понадобиться переходник с котла на дымовую трубу
• Кронштейны и хомуты для крепления трубы

Обращайте внимание на марку стали. Нужно, чтобы сталь была коррозионно устойчивой и огнеупорной. В идеале материал дымохода должен быть как можно более гладким внутри – это предотвратит появление сажи.

Переходники и другие вспомогательные элементы для дымоходов из стальных труб

Расчеты

Рассчитывать необходимый объем комплектующих нужно с помощью рулетки. Длина берется по оси будущей трубы. Все отводы измеряются так, будто планируются под 90 градусов. Недостающая часть учитывается потом при помощи повышающего коэффициента. После этого получившуюся длину трубы увеличивают на 10-20 %. Если планируется использовать покупные отводы, то считается необходимое количество поворотов. На этом расчет окончен, остается правильно собрать приобретённые детали.

Правила сборки и монтажа

Стальные детали нуждаются в кронштейнах. Минимальное количество – 2. Один устанавливается внутри помещения и один снаружи. Кронштейны устанавливаются в первую очередь. Далее выполняется монтаж трубы от котла к крыше. Последний отсек монтируется с уже закрепленным болтом.

Небольшой совет: окончательно затягивать хомута на кронштейнах лучше после того, как вся труба уже смонтирована. Это значительно облегчит процесс установки. Так же стоит отметить, что утепление трубы нужно производить сразу в процессе гильзования. То есть нужно соблюдать следующий порядок действий:

• Выполняется отверстие в ограждении
• Вставляется гильза, то есть труба большего диаметра
• Через гильзу пропускается дымоход
• Отсек дымохода соединяется с предыдущим
• Пространство между гильзой и трубой заполняется утеплителем. При этом труба должна находиться строго по центру гильзы.
• Продолжается монтаж дымохода.

Кронштейн для крепления дымохода к стене

Дымоход из сэндвич-трубы самостоятельно

Сэндвич труба хороша тем, что не нужно заморачиваться с утеплением труб и правильным монтажом гильз. Достаточно просто пропустить трубу сквозь ограждение и дымоход готов. Но при этом самостоятельно качественную сэндвич-трубу изготовить куда сложнее, но и это возможно при определенных усилиях.

Материалы для конструкции

Материалами служат сами сэндвич трубы и комплектующие. При покупке особое внимание стоит уделить соединительным деталям. Если же вы решили изготовить все расходники самостоятельно, то главное понять принцип изготовления основной трубы. Пошагово процесс выглядит так:

• Изготовление с помощью сварки внешних и внутренних труб. Обратите внимание, что внешние трубы выполняются из нержавеющих сортов стали, а внутренние из оцинкованных. Это необходимо для того, чтобы защитить внешнюю поверхность от воздействия погодных условий, а внутреннюю от агрессивной среды, создаваемой дымовыми газами.
• Следующий этап это вырезание из листов нержавеющей стали центрирующих колец. Кольца должны иметь внутренний диаметр равный внутренней трубе и внешний диаметр равный внешней трубе.
• Производится укладка утеплителя. Для этого на внутреннюю трубу надевают два центрирующих кольца, между которыми зажимается лист утеплителя.
• На утепленную внутреннюю трубу надевается внешняя труба.

Самодельная сэндвич-труба

Изготовление дополнительных деталей

По тому же принципу изготавливаются отводы, только длина секций будет задаваться не шириной листов утеплителя, а длинной прямых частей отвода.

Сборка дымохода и монтаж

Сборка дымохода производится по тому же принципу, что и монтаж стального дымоотвода. Только при прохождении ограждения нет необходимости устраивать гильзу. Вот и все отличия.

Советы по устройству внутренней трубы

Внутренней трубой называют трубу, которая проходит в помещении. Проблема в том, что сэндвич-трубы сами по себе достаточно громоздки и потому смотрятся не очень уместно в помещении. Если это техническое помещение с котлом, то эстетика не играет особой роли, но если это жилые помещения, то лучше сделать внутреннюю трубу из стали.

К счастью, этот вопрос уже давно обдуман производителем расходников и существуют специальные переходники со стальной трубы на сэндвич-трубу.

Частые ошибки и проблемы при установке дымоходов

Разберем наиболее частые проблемы, возникающие после монтажа. К слову, некоторые из них возникают не только при самостоятельной установке дымохода, но и у опытных мастеров.

• Опрокидывание тяги. Это явление, при котором дымовые газы попадают обратно в топку, а через нее и в помещение. Причин возникновения проблемы может быть две: неправильно выбранная высота трубы или сильный ветер. И в первом и во втором случае может помочь установка дефлектора. Это простейшее устройство устанавливается на верхнем конце дымохода и создает дополнительное разряжение. Если установка дефлектора не помогла, придется удлинять трубу.
• Разбалтывание труб дымоходов. Эта проблема особенно часто встречается при самостоятельном монтаже. Как уже говорилось ранее, любой дымоход нуждается, как минимум, в 2 кронштейнах. Но некоторые мастера считают, что одного в помещении вполне достаточно, ведь труба малых размеров. Это ведет к разбалтыванию внешней части дымохода, что чревато порчей всего дымохода. Решение проблемы очевидно: установить дополнительный кронштейн.
• Конденсат на дымоходе и ближайших поверхностях. Эта проблема особенно актуальна для участка дымохода в чердачном пространстве, где появление дополнительной влаги грозит порчей кровли. Для того, чтобы решить этот вопрос достаточно устроить дополнительную теплоизоляции.

Ничего мистического в монтаже дымохода нет. При желании можно сэкономить значительные средства, сделав все расходники самостоятельно. Главное делать все качественно и соблюдать четкую последовательность действий.

Выбор дымника на кирпичную трубу дымохода и самостоятельный монтаж изделия

19.05.2017 1,062 Просмотров

Ни одно кровельное оформление не обходится без доборных элементов.

Доборные элементы — это дополнительные части, которые крепятся на участках кровли и выполняют функциональные задачи по обеспечению нормального функционирования крыши.

Благодаря доборным элементам обеспечивается направленный слив осадочных вод с крыши, равномерный сход или задержку снежных масс.

Доборные элементы разделяются на те, которые выполняют определенные задачи и те, которые выполняют декоративные функции.

Одновременно эстетическое оформление края и защиту дымохода выполняют дымники.

Описание дымника

Аксессуар для дымохода — дымник — один из элементов, предназначенных защищать дымовую трубу от попадания в нее осадков и мусора, а также препятствовать оборудованию гнезд для птиц и появлению насекомых.

Дымник — это своеобразная небольшая крыша для дымохода или же верхушка трубы, которая крепится на колпаке. Колпак — это элемент в виде короба, который является связующей частью между границей кладки дымохода и дымником.

Дымники чаще всего выполнены в виде шатра прямоугольной или же квадратной формы. Издали выглядят как домики.

Благодаря дымникам, на выходе из горячего дымохода не образуются сосульки и наледь. Установленные на вентиляционных выходах, дымники обеспечивают интенсивный воздухообмен: они препятствуют возвращению горячего воздуха в трубу.

Помимо всего прочего, верхние части трубы дополняют оформление кровли, являясь оригинальным аксессуаром.

Отличие дымника от флюгарки, зонта, оголовка и колпака

Для того, чтобы иметь четкое представление о дымнике, следует понять, чем отличается этот элемент от тех, которые часто путают с ним. По определению — это крышка из металла на верхушке дымохода. Однако, дымником часто называют любые конструкции, которые установлены на воздуховоде, независимо от их форм и назначения.

Флюгарка

Имеет несколько другое значение: помимо элемента, находящегося на верхушке трубы, флюгарка имеет такую специфическую конструкцию, что способна вращаться, тем самым разгоняя воздух, препятствуя его возможности попадания в дымоход. Флюгарка способствует усилению вывода воздуха из дымохода.

Элемент в виде колпака, похож на верхнюю часть дымохода, но предназначен для круглых и квадратных труб. Используется исключительно в целях защиты от осадков. Как правило, выполнен в виде конуса.

Оголовок

Понятие верхушки для такого элемента мало: это комплекс всех элементов, которые устанавливаются на трубу для ее защиты. К ним относятся колпаки, дымники, обшивка, примыкания. То есть, это вся конструкция, закрепленная на дымовом выходе.

Колпак

Колпак защищает и украшает саму горловину трубы. С ним соединяется верхняя часть. Колпак надевается на дымоход, а затем к нему крепят кронштейны защитного элемента.

Таким образом, каждый элемент имеет свое назначение, название и отличается по функциям.

Виды и материал изготовления

Элемент может быть выполнен из различных материалов (медь, сталь, оцинкованная сталь, любые другие нержавеющие металлы). Чаще всего покрытие материала, из которого изготовлена верхняя часть аксессуара трубы, полимерное или с порошковой окраской.

Краска довольно быстро потускнеет под действием высокой температуры, а защитный элемент покроется слоем копоти.

Дымники классифицируются по способу изготовления:

• стандартные. Размер такого элемента напрямую зависит от сечения трубы. Он состоит из самой крышки и элемента юбки. Кроме того, имеются соединительные элементы этих частей. Устанавливаются на большинство видов труб, а также на фальштрубы;
• усиленной тяги. Такие доборные части устанавливают в местах, в которых необходим усиленный вывод отработанного воздуха. Они бывают с двойной крышкой, а могут иметь дополнительную функцию принудительной вытяжки;
• дымник с дополнительной крышкой. Наличие крышки на верхушке позволяет производить чистку трубы или ее ремонт;
• с плоской крышей. Целесообразно устанавливать на плоских кровлях. Оптимален в условиях теплого климата, где снежные осадки отсутствуют. В поясах более холодных для плоских крыш можно использовать дымники волновой гибки, но при этом скат кровли должен быть не менее 40°;
• дымник с сеткой. Отличается от стандартного варианта наличием металлизированной сетки, которая защищает от гнездования птиц, мусора и прочих внешних засоров.

Варианты изготовления элементов труб разные, однако, все они должны быть большего размера, чем сама труба и оснащены дополнительными частями.

Дымник флюгер

Разновидность дымника — это флюгер, который представляет собой механизм крепления к дымоходу и основной корпус.

Защищает такой вид элемента от попадания в дымоход дождя, снеговых осадков, способствует усилению тяги воздушных масс, хорошо защищает кровельное покрытие от повреждения искрами.

Верхушка всей структуры флюгера выполнена в виде наклоненного плоского элемента, ее площадь больше сечения самого дымохода.

Пластина перекрывает дымоход, а боковые элементы конструкции образуют промежуток между ее краем снизу и воздуховодом.

Флюгер имеет вращающийся корпус, который установлен на стержне. Стержень крепится на специальной втулке. Втулка имеет соединение с основанием в форме цилиндра, который, в свою очередь, оснащен фланцем.

Принцип действия

Функционирование флюгера заключается во вращении его движущейся верхней части, которая вращается по осевой направляющей вдоль воздушного потока. За счет того, что воздушный поток обволакивает саму верхушку флюгера, происходит ее разворот.

Вследствие этого происходит разрежение воздушного потока между выходом дымохода и самим флюгером. Так происходит усиление тяги воздуха из дымоотвода.

Флюгер может быть представлен в различном исполнении: в виде орлиных голов или драконов, аиста или сокола. Многообразие форм таких элементов позволяет дополнить архитектурный ансамбль здания соответствующим решением по выбору доборного элемента.

Монтаж дымника на кирпичную трубу

При установке дымника в первую очередь необходимо учесть, что масса его внушительна (может достигать 70 кг). Поэтому, прежде чем устанавливать этот аксессуар, необходимо определиться с принципом крепления.

Иначе, если ветер сдует этот массивный элемент, то, в лучшем случае, он повредит кровельное покрытие, или же, что хуже — принесет вред здоровью детей, играющим во дворе, или прохожим.

Крепить верхушки труб можно:

• дюбелями с саморезами (если труба выполнена из облегченного кирпича);
• анкерами (если масса элемента значительна).

Крепление дымника саморезами следует производить к самому верхнему ряду кирпичной кладки трубы. Так как чаще выполняется исполнение трубы из облегченного материала, то сверлить отверстия под дюбель следует в цементных швах кладки. Диаметр сверла (как и дюбеля) должен быть 8 мм.

Чтобы не терять значительное время на соотношение отверстий в трубе и аксессуара, сверлить лучше по отверстиям в колпаке, уже надетом на дымоход. Для большей надежности рекомендуется обмакнуть дюбеля в цементный раствор перед их введением в стену.

Высверлив все отверстия и установив дюбеля, закрепить элемент саморезами.

Последовательность выполнения работ по монтажу кованого дымника анкерами:

• по размеру трубы собрать фартуки в форме короба;
• изготовленный короб надеть на трубу;
• на короб установить дымник с кронштейнами так, чтобы была возможность отметить на трубе и кронштейнах отверстия для сверления;
• просверлить в коробе необходимые отверстия (8,5 мм);
• в трубе высверлить по отмеченным местам отверстия под анкеры в 10 мм. Глубина вхождения не менее 3 см;
• в отверстия установить анкеры;
• на короб надеть крышку с кронштейнами;
• по соответствию отверстий закрепить элементы болтами.

Иначе тяжелая конструкция дымника не будет прочно закреплена.

Далее для защиты дымохода от влаги и законченности его оборудования монтируют кожухи, которые также несут декоративные функции.

Как сделать дымник своими руками

Чтобы дымник полностью выполнял непосредственные функции, способствовал выпуску дыма из дымохода, необходимо основательно отнестись к вычислению всех его замеров, включающих отступ между защитной крышкой и верхней линией дымохода.

Самостоятельно сделать дымник целесообразно в виде пирамиды.

Это самая простая в изготовлении форма, но справляется со своими функциями не хуже элементов замысловатых форм.

Для этого форма фигуры должна быть прямоугольной или квадратной.

Последовательность работ по самостоятельному выполнению дымника (фото чертежей ниже):

• измерить ширину дымохода;
• выполнить эскиз на бумаге так, чтобы фигура накрывала с лихвой дымоход;
• методом сгиба бумаги и придавая необходимую форму, добиться окончательной фигуры элемента;
• перенести шаблон на лист металла (целесообразно использовать оцинкованную сталь: она легко режется и свободно прогибается);
• лист металла согнуть сначала по одной диагонали, и выпрямить, затем — по другой.

Форма пирамиды обозначена. Далее к углам крыши следует прикрепить кронштейны, которые прочно закрепляют к трубе.

Самостоятельное изготовление простых дымников может способствовать устройству более сложных вариантов элементов, но при этом стоит помнить о прямом назначении изделия.

Таким образом, дымник — это необходимый аксессуар для защиты труб дома от атмосферных явлений, крыши — от искр от пламени, а также от попадания в трубу различного рода мусора, листьев, птиц. Кроме того, дымник обеспечивает циркуляцию потока воздуха и препятствует задуванию дыма внутрь в дымоход.

Полезное видео

Изготовление дымника своими руками в видео-уроке:

Как сделать дымник – защиту для трубы?

Чтобы в дымовую трубу не попадали осадки, чтобы она не разрушалась льдом, её нужно защитить дымником. Мастера-жестянщики могут изготовить дымник на трубу самых причудливых форм, иногда на дымник устанавливают флюгер, указывающий направление ветра. Но сделать дымник простой конструкции на дымоходную трубу из металла или кирпича можно и своими руками.

С давних времен дымники защищали дымоходы домов, не потеряли они своей актуальности и в наши дни. Если дровяные печи в домах сегодня редкость, то почти в каждом загородном доме есть камин, вытяжную трубу которого необходимо оградить от попадания в неё атмосферных осадков, птиц, осенней листвы и других посторонних предметов.

Нуждаются в такой же защите и все остальные трубы, выходящие на крышу: вентиляционные и дымовые трубы газовых отопительных приборов. Кроме защитной и декоративной функции, дымники способны выполнять ещё одну: они улучшают циркуляцию горячего воздуха в каминах и печах. Разберемся, как сделать дымник на трубу своими руками.

Виды дымников

Дымники могут отличаться друг от друга формой крыши, материалом изготовления, наличием дополнительных конструктивных элементов. Поэтому, прежде чем приступить к выполнению работ своими руками, стоит познакомиться с их разновидностями.

Формы крыши дымников

Достаточно внимательно посмотреть на крыши домов в какой-нибудь деревне или загородном поселке, чтобы убедиться в том, что человеческая фантазия неистощима на разные выдумки. Дымовые трубы украшают дымники самых разных форм, а некоторые умельцы приспосабливают вместо них дырявые чугунки, чайники, ведра и даже молочные фляги.

Если же вы хотите сделать настоящий красивый дымник своими руками, вам будет интересно узнать о том, какую форму ему можно придать. Различают следующие формы крыш дымников:

• Шатровая.
• Сводчатая (полуцилиндрическая).
• Двускатная.
• Четырехскатная (вальмовая).
• Четырехщипцовая.
• Шпилеобразная.
• Плоская и т. д.

На фотографиях ниже вы можете увидеть некоторые из перечисленных вариантов.

Дымник с вальмовой крышей

Дымник с четырехщипцовой крышей

Материалы

Материалами для изготовления дымников чаще всего служат оцинкованная или нержавеющая сталь, листовая медь. Они могут иметь полимерное покрытие различных оттенков для защиты от коррозии.

Для справки: если ваша печь или камин топятся дровами, не имеет смысла устанавливать на трубе окрашенный дымник. Он быстро потеряет цвет, покрывшись копотью и сажей.

Конструктивные особенности

Независимо от формы, дымники часто оснащаются дополнительными конструктивными элементами.

Флюгер. Это и элемент декора, и указатель направления ветра. Нередко флюгер соединяют с заслонкой, которая прикрывает дымоход от ветра и обеспечивает свободный выход дыма с подветренной стороны. Таким образом, флюгер увеличивает печную тягу и обеспечивает эффективное отведение дыма. Изготавливают флюгер исключительно из металла. Чтобы флюгер свободно вращался, в конструкцию включают подшипники, которые придется периодически смазывать.

Дымник с флюгером

Дымник с защитной сеткой

Как самостоятельно устроить дымник?

Рассмотрим, как сделать дымник на трубу своими руками на самых простых примерах. Такие дымники сможет сделать своими руками даже человек, никогда не имевший дела с изготовлением изделий из металла.

Сводчатый дымник

Для изготовления такого дымника своими руками вам потребуется всего пять простых деталей: согнутый дугой прямоугольный лист металла и четыре стойки.

Схема изготовления дымника со сводчатой крышей

1. Вырежьте из листового металла прямоугольник такого размера, чтобы в согнутом в дугу виде он перекрывал отверстие дымохода с большим запасом.
2. Если хотите украсить дымник, то сделайте на двух противоположных краях прямоугольника надрезы одинаковой длины и на одном расстоянии друг от друга, держа ножницы немного наискось, чтобы получились трапециевидные элементы.
3. Заготовьте четыре стойки из стального уголка или нескольких слоев кровельной стали. Изогните их, как показано на рисунке, и просверлите крепежные отверстия на концах.
4. Стойки закрепите с помощью заклепок на углах металлического прямоугольника.

Внимание! Проследите, чтобы расстояние между парами стоек было не больше, чем просвет трубы, иначе вы не сможете правильно осуществить монтаж дымника.

Шатровый дымник

Дымник с шатровой крышей представляет собой пирамидку, состоящую из четырех одинаковых равнобедренных треугольников, его несложно сделать своими руками. Крутизна скатов крыши зависит от размера основания треугольников — чем они меньше, тем круче получатся скаты.

Внимание! Чтобы все сделать правильно, сначала сделайте чертеж дымника (развертку) на большом листе картона или бумаги. Вырежьте модель, согните её по диагоналям (ОК, ОЛ, ОМ) и примерьте к дымоходу. На основании данных примерки увеличьте или уменьшите размер основания треугольника (КЛ).

Схема изготовления дымника с шатровой крышей

1. Перенесите готовую развертку на лист металла, не забыв оставить по краям кромки.
2. Вырежьте заготовку ножницами по металлу.
3. Положите развертку на верстак и прокуйте ребра ОК, ОЛ и ОМ киянкой.
4. Согните кромки по краям заготовки и прокуйте их. Чтобы сделать конструкцию более прочной и жесткой, в кромку можно закатать проволоку (см. рисунок).
5. Соедините края развертки простым фальцем. Из рисунка видно, как это сделать: сначала согните кромки, чтобы они были перпендикулярны к основной плоскости и параллельны друг другу. Затем загните более высокую кромку (12 мм) на короткую (6 мм). Прокуйте фальц, чтобы он оказался в одной плоскости с одной из граней дымника.
6. Заготовьте четыре металлические стойки и приклепайте их к каждому скату крыши дымника.
7. Закрепите дымник в трубе металлическими штырями.

Конусный дымник

Такой дымник чаще всего устанавливают на круглые металлические трубы.

Как изготовить многокорпусный улей своими руками, учитывая особенности конструкции

Плюсы многокорпусных ульев

Основные плюсы многокорпусного улика:

1. Многокорпусное изделие вмещает в себя в два раза больше пчел, чем двухкорпусная, что позволяет увеличить количество расплода на 35-40%.
2. В верхней части изделия поддерживается оптимальная температура, необходимая для расплода.
3. Пчеломатка получает доступ к огромному числу ячеек для откладывания яиц в различных частях улья.
4. Высокая скорость застраивания рамок.
5. Легкость корпуса обеспечивает удобство работы для пчеловода.
6. Возможность использования небольшой медогонки, при помощи которой практически невозможно деформировать соты.

Конструкция многокорпусного улья обеспечивает легкость и удобство транспортирования. Корпуса имеют вес не более 15-18 кг, за счет чего их можно убрать самостоятельно одновременно с рамками. Это значительно упрощает технологию содержания, облегчает работы по выкачке меда.

Многокорпусный улей своими руками: необходимые материалы

Изготовление многокорпусных ульев своими руками не вызовет сложностей даже у человека, отдаленно знакомого со столярным ремеслом, ведь их конструкция отличается простотой и лаконичностью.

Основные изделия:

• корпуса – 4 или больше;
• дно;
• потолок;
• рамки – 10 шт;
• крыша;
• подкрышник;
• разделительная решетка;
• подставки.

Перед тем, как сделать многокорпусный улей подготовьте качественные, хорошо просушенные доски – лучше всего лиственницы, кедра или сосны, выдержанных как минимум 12 месяцев. Толщина досок должна быть 35 мм.

При изготовлении многокорпусных ульев не применяются металлические детали, так как этот материал может негативно сказаться на состоянии и разви тии пчелиной семьи. Также подготовьте все необходимые инструменты – шлифовальную машинку, дрель, стамеска и деревообрабатывающий станок.

Оптимальные размеры многокорпусного улья – 230*435 мм. Данные рамки максимально соответствуют естественным условиям обитания пчел, имитируя дупло дерева.

Крыша

Существуют различные чертежи многокорпусного улья, в которых используется стандартный тип крыш или с дополнительной системой вентиляции. В последней встроена специальная сетка, гарантирующая циркуляцию воздуха в улье.

Изготовление крыши:

• прикрепите к стенкам сбоку рейку размером 8*22 мм;
• по верхнему краю прибейте жесть;
• прикрепите к щитку рейки шириной 2 см для дальнейшей опоры.

Крыша является единственной частью конструкции улья, где допускается использование металла. Она изготавливается из деревянных досок толщиной не менее 23-26 мм, сверху оборачивается листовым металлом.

Крышу нужно установить максимально плотно, чтобы не оставалось щелей между нею и стенками. При изготовлении стандартной крыши обязательно сделайте 5-6 вентиляционных отверстий.

Корпус

Корпус улья изготавливается из цельных брусьев. При обрезке доски обязательно делайте припуски по 3-4 мм с каждого боку.

Параметры детали:

• передние и задние стенки – шириной 245 мм и длиной 465 мм;
• боковая деталь – шириной 245 мм и длиной 540 мм.

При запиливании шипа будьте очень аккуратны и помните о прямолинейности, в противном случае при сборке конструкции может возникнуть проблема перекоса изделия и скол щечек по бокам.

Шип выпиливайте с наружного боку, а в месте проушины – с внутреннего. После этого расстояние между шипами тщательно обработайте при помощи стамески – это предотвратит раскол дерева.

Стенку (боковую) расположите на верстаке лицевой частью вниз, сверху установите стену с шипами для отметки проушин в вертикальном положении. Внимательно следите за тем, чтобы кромки с лицевой стороны были расположены на одном уровне. Очертите все шипы карандашом, а отметки перенесите на деревянную доску, находящуюся в горизонтальном положении.

Для удобства пометьте все уголки цифрами – это поможет их не спутать во время сборки. Когда будут помечены все проушины, обработайте их стамеской со всех боков.

На задней и передней корпусной части проделайте фальц для дальнейшей установки рамки. С внутреннего боку стенки по каемке вверху снимите фальцы глубиной 18 мм и шириной 12 мм.

Расположите рамку таким способом, чтобы ее верхний бок находился на 8 мм ниже корпусной кромки – за счет этого можно с легкостью установить вверху дополнительные корпуса. Изнутри стену тщательно зашкурьте и обработайте шлифмашинкой.

Для корпусной сборки уложите на верстак стену с проушинами, поверх нее разместите стену с шипами. Аккуратно загоните шипы в проушины молотком. Для легкости транспортирования на стенах многокорпусного улика сделайте специальные ручки в виде углубления. Они размещаются на 75 мм ниже верхнего края.

Для самодельного улья делается съемное и двухстороннее днище из трех брусьев. Размеры дна многокорпусного улья:

• боковые брусья – 35*65*570 мм;
• задний брус – 35*65*445 мм.

Сделайте паз в брусьях с внутреннего боку каркаса днища. Отступите от верхнего края на 25 мм и сделайте паз шириной 40 мм и глубиной около 12 мм. В него будет вставляться непосредственно дно улика.

Каркас изделия скрепите с дном способом «шип-паз». Оно будет состоять из трехстороннего каркаса, четвертая сторона представляет собой щель 25 мм. Она необходима для оптимального круглогодичного воздухообмена внутри конструкции.

Потолок

Потолок состоит из двух деталей – ободка и щитка. Его параметры – 520*445 мм.

Верхняя деталь изготавливается в несколько шагов:

• сделайте паз на рейках размером 1*1 см;
• соедините каркас из 3 реек, по одной вставьте в него потолочные дощечки и закрепите закрывающей рейкой;
• проделайте в центре потолка отверстие 10*4 см – оно необходимо для вентиляции в зимнее время года и фиксации кормушки;
• скрепите потолок с многокорпусным ульем.

В случае если вы планируете использовать многокорпусный улей для 3 и больше пчелиных семей обязательно прикройте отверстие в потолке сеточкой с мелкими ячейками.

Разделительная решетка

Решетка из проволоки или пластмассы используется в многокорпусных ульях для ограждения пчелиной матки. Ее габариты подбираются согласно внутренним размерам самой конструкции. Сетка фиксируется сверху рамок. Ее ячейки должны быть такого размера, чтобы пчелы с собранным нектаром могли с легкостью пройти сквозь нее.

Рамка

При установке рамок в многокорпусный улей учитывайте несколько важных факторов. В случае если их толщина составляет 25 мм расстояние между центрами рамок должно составлять не менее 37-39 мм.

Следите за тем, чтобы промежуток от стенки улья до ближайшей рамки составляло не менее 7-8 мм. Расстояние от днища до нижней рамочной планки – 16-20 мм, между смежными ярусами рамок 10 мм.

Ограничитель летка и прилетка

Ограничитель летка необходим для того, чтобы закрывать леток в зимнее время года или же во время транспортировки многокорпусного улья. Легкость и удобство открытия и закрытия ограничителя обеспечивают направляющие из дерева или металла.

Прилеткой называется дощечка в форме трапеции, расположенная под незначительным наклоном непосредственно за летком и зафиксированная деревянным шкантом или стальными стержнями.

Прилетка необходима для того, чтобы пчелы могли с легкостью покидать улей и возвращаться обратно. Оптимальные размеры прилетной доски – 20*140*445 мм.

Подставка для улья

Подставка для многокорпусного улья изготавливается после завершения остальных работ. Она имеет форму коробки и изготавливается из древесины толщиной 30-35 мм. Размеры подставки подбираются в соответствии с габаритами многокорпусного улья и его днища.

Минусы многокорпусных ульев

Основная трудность при самостоятельном изготовлении многокорпусного улья заключается в необходимости «ювелирной» подгонки всех деталей друг под друга, ведь малейшая деталь приведет к перекосу корпуса.

Минусом многокорпусного улья считается деформация корпуса под воздействием погодных условий. Именно поэтому нужно максимальное внимание уделить выбору материалов, используя только качественную древесину.

В некоторых случаях для безопасной транспортировки улья требуются дополнительные укрепления. Уход за пчелиными семьями в таких ульях может вызывать трудности у начинающего пасечника – в таких случаях необходим помощник.

Но чаще всего такие недостатки не учитываются ввиду множества преимуществ многокорпусных ульев. Они сводят к минимуму сложности и трудоемкость ухода, за счет чего такая конструкция считается оптимальным вариантом для больших пчеловодческих предприятий и крупных пасек.

Самостоятельно изготовленный многокорпусный улей своими руками потребует точности выполнения всех этапов. Несмотря на то, что его конструкция отличается простотой, нужно приложить много усилий. Результатом станет удобный и надежный улей, который при компактных размерах и легкости обслуживания позволит повысить продуктивность пчеловодства.

Видео-инструкция как сделать многокорпусный улей своими руками

Многокорпусные ульи – внешний вид, конструкция

Эта конструкция пчелиных домиков предназначена для местностей с обильным медосбором. Многокорпусный улей по своей форме напоминает древесное дупло – естественное жилище диких медоносных пчел.

Пасека, состоящая из таких домиков, вполне соответствует природной среде обитания. Что положительно сказывается на прибыльности пчеловодческого хозяйства.

Как устроен улей

Пчелиный домик формируется в двух вариантах:

• из пяти-шести полноценных корпусов;
• из трех корпусов и такого же количества магазинных надставок, предназначенных для складирования меда.

В каждый из корпусов помещается десять рамок стандартного для конструкции размера – 435 на 230 мм (43,5 на 23 см).

Так выглядит конструкция в собранном виде:

Основные детали здесь – это:

• днище;
• корпуса;
• магазины;
• потолок;
• подкрышник (служит для утепления);
• крышка.

При кочевке и транспортировке система фиксируется специальными скрепами из металлических лент или замками, предотвращающими случайное разъединение.

А вращающееся отъемное днище позволяет изменять подрамочное пространство (подвал) в зависимости от сезона – зимой высота ниже.

Плюсы и минусы

В работе конструкция достаточно проста. Она легко собирается и разбирается. Все элементы взаимозаменяемы, то есть корпуса и магазины при необходимости можно переставлять из одного улья на другой.

При транспортировке таких узких ульев в ряд помещается больше, чем домиков других конструкций. Осмотр рамок здесь проще – требуется меньше свободного пространства. Магазинная надставка заметно легче, чем у 12-рамочного Дадана.

К недостаткам относят большой вес каждого отдельного корпуса, полностью загруженного рамками. Пчеловоды с такими домиками работают по парам либо используют подъемники.

Многокорпусная конструкция не подойдет новичкам, которые только осваивают пчеловодческий промысел и выходят на осмотры пасеки в одиночку.

Габариты и особенности сборки

Корпуса ульев собираются из мягких пород древесины. Рекомендуемая толщина стройматериала – 3,5 см (35 мм). Детали соединяются в четверть.

Ниже приведен чертеж с разрезом вдоль и поперек рамок:

Внутренние габариты корпусов (мм/см):

• 450/45
• 375/37,5
• 250/25.

Вверху и внизу по всем стенкам выбираются фальцы, позволяющие соединить конструкцию воедино. Размеры: 1,8 см ширины и 0,5 см высоты.

Фальцы для подвешивания соторамок выполняются только по внутренней части торцевых стенок. Размеры: 1,1 см ширины и 2 см высоты.

Наружные габариты (мм/см):

• боковушки – 496/49,6 длины и 250/25 высоты;
• перед и зад – 445/44,5 длины и 250/25 высоты.

Снаружи в верхней части боковушек делается углубление в форме раковины. Это своеобразные ручки, облегчающие переноску элементов конструкции.

Габариты рамок

Для изготовления гнездовых рамок самостоятельно, необходимо учитывать следующие размеры (мм/см):

• брусок внизу – 415/41,5 длины, 20/2,0 ширины, 10/1,0 толщины;
• планки сбоку – 220/22 длины, 37/3,7 ширины вверху и 25/2,5 ширины внизу, 10/1,0 толщины;
• брусок вверху – 470/47 длины, 25/2,5 ширины, 20/2,0 толщины;
• плечики в нижней части верхнего бруска – 10/1,0 толщины, 27,5/2,75 глубины.

Рама для вентиляции имеет следующие размеры (мм/см):

• боковые планки – 470/47 длины;
• стенки спереди и сзади – 375/37,5 длины;
• толщина планок – 20/2,0.

По конструкции это обвязка с набитой сеткой из металла, имеющей ячейки не более 3 миллиметров.

Используется при транспортировке пчелиных домиков, а также для усиления вентиляции либо изоляции насекомых в периоды обработки сельскохозяйственных угодий опасными для их жизни химикатами.

Габариты летков

Нижняя летковая щель прорезается по всей длине передней стенки корпусов. Ее ширина регулируется с помощью специальной задвижки.

Верхние летки просверливаются по передним стенкам с небольшим наклоном вверх, чтобы избежать затекания дождя в ливни. Диаметр 2,5 см. Высота от верхнего среза стенки 12,5 см. Размещение по центру. При необходимости отверстие закрывается втулкой.

Габариты днища

Днище имеет форму щитка с небольшим уклоном от заднего бруска к переднему бруску обвязки (1:23).

Это отъемный элемент, легко заменяющийся при необходимости. Спереди имеется выступ, к которому посредством петель прикрепляется откидная прилетная доска. По периметру доски щитка окантовываются обвязкой. Толщина досок такая же, как и у корпуса – 3,5 см.

Размеры с учетом обвязки (мм/см):

• 445/44,5 ширины;
• 520/52 длины;
• ножки из брусков – 50/5,0 ширины, 35/3,5 высоты;
• вкладыш для регулировки (изменения размеров) летковой щели – 20 на 20 мм.

Потолок, подкрышник, крышка

Кровля у многокорпусных конструкций делается плоской для облегчения постановки в ярус при транспортировке. Сверху крышку оббивают жестью.

• обвязка из досок – 105/10,5 ширины, 24/2,4 толщины;
• щиток – доски толщиной в 2 см;
• фальц по нижней части стенок – 15/1,5 глубины (для установки без подкрышника).

• снаружи – 520 на 445;
• изнутри – 450 на 375 миллиметров.

Потолок – 490 на 400 на 10 (49*40*1,0 см).

Допустимые погрешности

Несоблюдение размеров многокорпусного улья при сборке является грубой ошибкой! Например, превышение зазора между стенкой и боковиной рамки приводит к строительству здесь сот, а его уменьшение вызывает заклеивание щели прополисом.

Допустимые отклонения от схемы:

• мелкие детали – не больше 0,5 мм;
• крупные элементы – не больше 1,5 мм.

Зазор, образующийся над брусками соторамок при соблюдении схемы сборки, позволяет легко устанавливать каждый последующий корпус – пчелы во время работы по расширению остаются неповрежденными.

Заключение

Как показывает практика, многокорпусные конструкции удобны в работе. Можно манипулировать целыми корпусами при формировании новых гнезд, их расширении, откачке товарного меда.

Поделиться ссылкой на статью в социальных сетях:

Сделал корпуса ульев…

Закончил я изготовление многокорпусных ульев своими руками. Первые МОИ улики. Вот они.

Крышки нужно еще листовым металлом обшить и покрасить. Приятно было работать с деревом, мастерить для души. Начал почти месяц назад, сделал сначала крышки, потом донья, подкрышники, так и занимался себе потихоньку, пока дежурил на стройке сутки. Потом три дня был дома и снова сутки охранял стройку и делал свои ульи. Напарник говорил: «Приятно заходить в вагончик – пахнет деревом, а не табаком, как у других».

Сегодня закончил корпуса и, как обычно, расскажу, как я их изготавливал. Самый первый вопрос – из чего делать? Мои «подвальные» и «гаражные» запасы доски закончились. Стал искать по городу сухую сосновую доску сороковку. Ох, и дорогущая, я вам скажу. За куб просят 1200 гривен. Если с такой ценой посчитать все расходы на изготовление многокорпусных ульев, то купить готовые выйдет не намного дороже, чем сделать своими руками.

По одному из объявлений нашел сухую еловую доску. Остатки. Забирай – говорят, — по цене 800 за куб. Забрал, конечно. Три четырехметровые доски.

Еще три доски сосновых мне подарил Игорь – хозяин станка, на котором я делал ульи. Взамен я ему улей сделал.

Ну и остались у меня в запасе сухие демонтированные оконные коробки – тоже пойдут в дело. Вот так и наскреб немного материала.

Доску сразу порезал на полуметровые заготовки, потому как станочек маленький, длинные куски обрабатывать тяжело.

У каждой из заготовок обрезал ровно один край.

Стенки корпусов решил изготавливать из двух досок: широкой — 160 мм и узкой – 90 мм. Поставив боковой упор, распустил доску вдоль.

Ставил размер 165 и 95 мм – с запасом по 5 мм на обработку. Из некоторых получалось даже по две широких заготовки, из некоторых – широкая и узкая, из других – только две узких. Ширина оконных брусков, кстати, тоже 95 мм, так что они как раз подходят.

Рейсмуса у меня нет, просто, прижимая своими руками, острогал заготовки с двух сторон, согнав толщину до 35 мм.

Острогал боковые стороны под прямым углом — прижимал к вертикальному упору.

Стенки решил склеивать в шпунт и рейку. Для выборки под шпунт купил фрезу диаметром 125 мм и шириной зуба 10 мм.

Выбрал в заготовках с одной стороны по центру паз размером 10х10 мм.

О том, как регулируется высота стола станка есть отдельная статья.

Дальше склеиваю стенки – паз промазываю клеем ПВА, вкладываю в него заранее заготовленные реечки сечением 10х20 мм, сверху тоже наношу клей.

Соединяю широкую доску с узкой и зажимаю в струбцине. Помещается сразу по две стенки. Струбцину тоже изготовил своими руками – ничего сложного.

Через 3-4 часа можно снимать и клеить очередную партию. Несколько дежурств ушло у меня только на склеивание, так что изготовление многокорпусных ульев – процесс кропотливый и не терпящий суеты.

Небольшие неровности и перепады склеенных частей зашлифовал болгаркой с наждачной бумагой.

Поставил боковой упор и обрезал все заготовки вдоль под окончательный размер 250 мм – такова высота корпуса многокорпусного улья. Строгать этот срез более не стал.

Используя самодельный накладной столик на салазках, обрезал с одной стороны торцы заготовок под прямым углом.

Поставив на столике ограничитель, обрезал стенки в один размер: боковые – по 491 мм, переднюю и заднюю – по 445 мм.

Следующий этап изготовления – выборка фальцев. Сверху и снизу стенки. Для постановки корпусов друг на друга.

В верхней части передней и задней стенки циркуляркой выбираю паз, куда будут вставляться плечики ульевых рамок. Размер — 9х20 мм.

Еще одна выборка в передней и задней стенке – для соединения углов корпуса.

Отверстия для верхних летков. Сверлю обычной дрелью с перовым сверлом на 25 мм.

Раковины для удобства захвата корпусов. Выбираю с использованием все той же сантиметровой фрезы. Делал в два приема, чтобы ширина выборки была 20 мм.

Сборку ульевых корпусов произвожу на ровной плоскости. Для получения этой плоскости скрепил между собой две старых кухонных столешницы — чтобы жестче было. По краям каждой стенки делаю по три отверстия для саморезов.

Переднюю и заднюю стенки креплю саморезами 55 мм, боковые мне удобнее всего стягивать 75 мм.

В местах соединения углов наношу немного клея ПВА. Стенки я изготавливал с таким расчетом, чтобы при сборке узкая доска одной стенки крепилась к широкой доске другой. С учетом разницы ширины досок, расстояние между склеенными швами составляет 70 мм – как того и требует еще советский ГОСТ. Даже если ульи сильно рассохнутся, особенности такой конструкции не дадут им окончательно развалиться.

Вот и готов корпус, 12 штук вышло. Все части, за счет применения накладного столика, получились хорошо подогнанными, нет перекосов по плоскости.

Очень понравилось мне работать с елью. Легкий и мягкий материал, в таких ульях пчелам должно быть тепло. Мои корпуса свободно взаимозаменяются, даже с приобретенными мной осенью, у дяди, который изготовление многокорпусных ульев своими руками поставил на поток.

Можно и самому заняться таким делом, но для этого у меня пока нет ни станков, ни дерева, ни сушилки, ни помещения. Есть только желание завести пчел, которое и пытаюсь воплотить в жизнь доступными средствами.

Всем пока, до новых встреч!

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

Похожие сообщения

Популярные сообщения

60 Ответов на Сделал корпуса ульев…

Добрый день, ну что сказать, просто, МОЛОДЕЦ. А еще меня посетила идея. муж после инсульта особо ничего мужского по дому делать не может, очень злиться даже когда я вызываю сантехника. Рвется на дачу. Вот я ему Ваш сайт подсуну. Пусть пчеловодством займется. Благо у нас разных станков накуплено в свое время вагон От болгарки до деревообрабатывающего станка. А запас всяких досок в гараже вагон. Вот пусть и будет при деле. Не знаю, что с медом получится))).. Хотя дача у нас в Медыне, этой самый медоносный район в ближайшей к Москве Калужской области.

Добрый день! Идея хорошая, с одним — двумя уликами можно возиться, не особо напрягаясь. Свежий воздух… Пчелы лечат и успокаивают, это точно, даже одним своим присутствием. Но ульи делать — это у станка нужно стоять и не мало, физическую силу прилагать какую-то. Впрочем, если хочется, потихоньку, понемногу можно делать, я так думаю…

Вы такой молодец! все своими руками делаете. Наверное, Вам это действительно нравится. Жаль, что в рассылке не пришлете меду из этих ульев!

В рассылке не пришлю, а в посылке — может быть…

Ну все дело движется, скоро уж поди пчел покупать надо?

Да, уже созванивался с двумя продавцами, в конце апреля — начале мая буду покупать. Напишу, конечно и об этом…

Серж — вопрос не по теме статьи, комментарий я удалил. О деньгах разговаривать не хочу.
Уважаемые читатели, просьба задавать вопросы, касающиеся сути статей. Для всего остального — есть страница «Обратная связь».

Сергей а почему паз под плечики рамок делаете 9х19, обычно же делают 11х20

По поводу размера 20 — ничего против не имею, можно делать и 20 — получится расстояние между нижними и верхними рамками на 1 мм больше или меньше. Думаю, это допустимо, тем более что добиться такой точности с моим нынешним инструментом весьма тяжело. А по поводу 9 или 11 мм скажу так. Если я сделаю 9 мм, то зазор между торцами верхних брусков рамок и стенкой улья будет по 1,5 мм с каждой стороны — по-моему нормально. Если сделать выборку 11 мм, то зазор будет уже по 3,5 мм — рамки будут больше болтаться, пчелы будут больше прополисовать. Такие мои соображения.

какой марки станок на котором можно такие шедевры делать?

Станок брал у товарища во временное пользование, марки не помню, производитель — Молдавия, по-моему, Тирасполь. Я его немного модернизировал. Соотношение цена — качество приемлемое, но я бы купил что-нибудь получше. Надеюсь, скоро смогу это сделать.

Станок называется УБДН-6 Тирасполь. Купил последний УБДН-6М (хороший, но ручки приложить нужно))

Точно, так и называется. А ручки я там прикладывал даже очень хорошо. Длинные заготовки строгать невозможно — стол короткий, плита штампованная, ровно никак не получается.

Меня интересует как переделали стол что он по высоте регулируется.

Плита стола крепится к корпусу болтами с «барашками» через вертикальные направляющие, в которых прорезаны пазы.

А можно фото на мейл если есть?

Да я же писал, что станок не мой, давно уже хозяину отдал. Теперь коплю на свой, если приобрету и буду модернизировать — обязательно сфотографирую.

Добрый день. подскажите пожалуйста какой расход (куб)у вас дерева на один улей?

День добрый, Алексей! Вот этого не могу сказать, не подсчитывал. Материал собирал отовсюду понемногу, не измерял и учета не вел. В следующий раз посчитаю, ради интереса.

с какой породы дерева делаеш улья .хочю сам попробывать навесну пару сделать

Илья, в статье все подробно описано — сосна и ель.

Уважаемый, Серей. Огромное спасибо за проделанную работу в мастерской и на блоге. По поводу раковин для рук на передней и задней стенке корпуса. Мне кажется что их необходимо делать на бокоыых по нескольким причинам.
1.- Меньше беспокоим пчел (отсутствуют посторонние предметы частности — руки у летков). Хотя можно сказать что проникновение пчеловода в жилище пчел еще большее беспокойство.
2.- Самому пчеловоду не надо лишний раз нарываться на ужаливание (полезно но неприятно).
3.- При захвате за боковые стенки в многокорпусном улье необходимо уже расставлять руки (размер улья по ширине меньше чем по длине), что делает подъем корпуса более удобным — особенно если корпус полный меда.
4.- При зимовке, в местах прореза раковин, остается только 15мм древисины, что приводит к появлению инея в этих местах, а следовательно к увеличению влажности в улье. При прорезке раковин на боковых стенках это явление исключается применением боковых подушек или утеплительных диафрагм.
5.- При применении подъемных устройств — тележек,есть возможность надежного захвата за раковину зажимами.
6.- При установке скрепов между днищем и первым корпусом появляется возможность переноса улья с несколькими корпусами, при участии помощника,за раковины первого корпуса.
Изготовление раковин в передней и задней стенках оправдано если ульи стоят впритык друг к другу. Это возможно только тогда, когда крыша улья одних размеров с корпусами. А если крыша одевается в «нахлобучку» этого сделать практически невозможно хотя как говориться «Теоретически возможно все».
В советские времена промышленностью выпускались ульи с раковинами со всех четырех сторон но крыши были одного размера с ульями. Это делалось для применения ульев в павильонах.
это просто мое мнение но каждый делает так как ему удобнее. С уважением к ВАМ Владимир. Все статьи и фото просто «СУПЕР»

Спасибо, Владимир! Помню, летом, при работе с ульями, были моменты, когда я жалел, что нет раковин на передней и задней стенках. Так что, лишь практика может сказать, что целесообразно, а что нет. Пункт 3 — да, руки уже, да рычаг с грузом больше…

Здравствуйте Сергей изготовил корпуса по вашим чертежам. Внутренний размер 455 мм имеет смысл, если делать согласно ГОСТа то слишком тонким получается расстояние между выборкой под плечики рамок и пазом. Можно делать другие размеры фальцев, но тогда чаще нужно настраевать станок.Выборки под рамки тоже делал 9 мм. Работал на станке Utool UKM-300. Вы мне очень помогли спасибо.

Привет, Олег! Рад, что помог. Удачи, высоких медосборов!

Добрый день, Сергей!
Благодарю за ясное и толковое описание процесса рассчета и изготовления ульев. Надеюсь, что многое из этого мне пригодится (не все, потому, что разные исходные условия — материалы и т.д.)
И маленькая реплика не но делу: как правильно заметила одна женщина в комментариях выше — Вы, судя по всему, добрый и очень хороший человек.
Спасибо!
С уважением,
Анатолий

Спасибо, Анатолий! Я тронут, удачи Вам!

Приветствую, Сергей! Приятно читать такую статью, да ещё с картинками! Я бы даже сказал — инструкцию! Всё подробненько и доходчиво! У меня сейчас тоже стоит задача изготовить три десятка ульев. Весной хочу расширяться. Эта статья мне как раз кстати! Спасибо! Удачи!

Спасибо, Сергей! Писал для себя, чтобы потом самому можно было посмотреть при надобности и вспомнить, как это было:) Три десятка — это серьезно.

Улей Дадан – устройство, чертежи, размеры улья и размер рамки Дадан

Дадановские домики для пчел – распространенные конструкции. Их успех – это комбинация удобства и обеспечение насекомых всем необходимым в любое время года. Дадановский улей имеет вертикальное строение и его итоговый параметр по глубине зависит непосредственно от числа входящих рамочных элементов под мед, а высота – от того, сколько секций надставляется одно на другую. Такой пчелиный домик можно купить в магазинах или выполнить самостоятельно.

1. Улей Дадан – конструкция
2. Размер
3. Материал
4. Изоляция
5. Из чего состоит
6. Какие преимущества улья Дадан
7. Устройство ульев Дадана-Блатта
8. Устройство многокорпусных ульев Дадан
9. Вес улья Дадан с медом
10. Как сделать своими руками 8 рамочный улей Дадан
11. Размер и чертеж восьмирамочного улья
12. Какие особенности содержания пчел
13. Как сделать своими руками 10-ти рамочный улей Дадан
14. Размеры и чертежи десятирамочного улья
15. Особенность содержания пчел
16. Как сделать своими руками 12-ти рамочный улей Дадан
17. Размер улья Дадан на 12 рамок – чертежи
18. Особенности содержания пчел в улье
19. Размеры и чертежи 14-ти рамочного улья Дадан
20. Размеры и чертежи 16-ти рамочного улья Дадан
21. Рамки улья Дадана
22. Размер рамок
23. Чертеж рамок

Улей Дадан – конструкция

Главные отличительные параметры, характеризующие ульи Дадан:

• Корпус имеет вертикальную ориентацию. Он включает несколько секций, устанавливаемых один на другой.
• Имеется магазин (надставка), которая добавляется в тот период, когда насекомые начинают активно и в большом количестве запасать сладкий нектар.
• Съемное дно дает более легкий уход за насекомыми.
• Подложка также упрощает уход и обеспечивает сохранность тепла внутри.
• Габариты имеют ГОСТовские размеры, но при этом зависят от того количества рамок, которые вставляются в каждую секцию.
• Кроме крыши есть подкрышник, который защищает насекомых от неблагоприятных условий.

Размер

Такой вариант улья имеет установленные размеры. Но они изменяются от того, на какое количество рамок рассчитан пчелиный домик. Существует 12 рамочные, 16, 14 и 8 рамочные варианты конструкции.

Материал

В качестве материала используется дерево лиственных пород, от березы, ивы или липы. Если все выполнено качественно, и древесина просушена тщательно, то такой пчелиный домик прослужит более 10 лет.

Реже встречаются исполнение из ДВП или пластмассы. Последние обладают меньшей массой, что облегчает уход за ними.

Изоляция

Если пасека расположена в южных регионах, то утепление не требуется.

В средней полосе, а тем более в северных регионах, требуется утепление пчелиного дома. Это позволит насекомым вступить в весенние месяцы сильными и не заболевшими.

В качестве утеплителя используют:

• Пенопласт.
• Солому.
• Сухие опилки.

Чтобы использовать их в конструкции, стенки необходимо выполнить двойными. А материал укладывается между ними. Но в летние месяцы рекомендуется его извлекать.

Из чего состоит

У улья Дадан имеются следующие составные части, формирующие одно целое:

• Корпус, включающий в себя нескольких элементов.
• Съемное дно.
• Дощечка, служащая опорой для прилета и прорезанный леток по нижнему краю.
• Верхний леток.
• Подкрышник и крыша.
• Задвижка для летка.
• Ручки для перемещения.
• Магазин для сбора меда.

Какие преимущества улья Дадан

Специфическое устройство конструкции обеспечивает преимущества во время организации пчеловодства:

• Для сильной семьи достаточно одного корпуса.
• Можно за 1 сезон собрать больше меда.
• Однокорпусный вариант с магазинной надставкой не потребует громоздких корпусов, что облегчает труд пчеловода.
• Ко всем рамкам обеспечен легкий доступ.
• Уменьшены риски роевого состояния.
• Легко сделать отводок от основной семьи.
• Как утверждают специалисты, использование улья дадан удобно для новичков.

Устройство ульев Дадана-Блатта

Улей Дадана может быть, как однокорпусный, так и двухкорпусный (многокорпусный). Однокорпусная конструкция имеет одну гнездовую секцию и к ней, в период медосбора, может выставляться от 1 до 2 магазинов. Для удобства работы пасечника, рамки можно забирать, как они заполняются апипродуктом.

Если вовремя выставить магазин, то можно уменьшить вероятность проявления роения.

Устройство многокорпусных ульев Дадан

Здесь в домике имеется 2 секции для гнезд, каждая из них включает до 10 рамок. Иногда устанавливается также дополнительно магазин.

Вес улья Дадан с медом

Как только мед накапливается в сотах рамок, пчелиный домик тяжелеет. Поэтому, когда все рамки полны сладким нектаром, то общий вес в среднем будет таковым:

• У 10 рамочной конструкции – приблизительно 45 кг.
• В случае наличия магазина масса увеличивается до 60 кг.
• С увеличением количества рамок, помещаемых в корпус, масса существенно увеличивается, как от больших габаритов конструкции, так и от увеличенной массы пчелопродукта.

Как сделать своими руками 8 рамочный улей Дадан

Когда есть необходимость выполнить по ГОСТу конструкцию на 8 рамок, необходимо подготовить подходящие по качеству и толщине пиломатериалы. Подготовить все необходимые инструменты, найти чертежи и соблюсти основные технологические шаги.

Размер и чертеж восьмирамочного улья

У такого корпуса Дадана имеются следующие размеры:

• Ширина домика – 0,3 м.
• По длине параметр достигает отметки в 0,54 м.
• Высота одного элемента корпуса – 15,5 см.

Какие особенности содержания пчел

В восьми рамочной конструкции имеются следующие особенности содержания насекомых:

• Большинство опытных пчеловодов полагают, что этот вариант не совсем практичен и удобен.
• Каждый год здесь необходимо менять матку. Причем, эта манипуляция должна быть совершена до начала главного взятка.
• Расширение гнезда выполняется корпусами под мед или магазинами.

Как сделать своими руками 10-ти рамочный улей Дадан

Когда планируется выполнить улей Дадан своими руками на число рамок в количестве 10 штук, необходимо взять пиломатериалы, толщина которых в итоге (после обстругивания) будет достигать числа в 33-36 мм, не меньше.

В этом случае вес увеличивается, как и нагрузка на всю конструкцию. Поэтому необходимо жестко крепить элементы друг к другу для избежания перекоса готового домика. Каждую доску нужно плотно подгонять и надежно закреплять, не допуская появления щелей и зазоров.

Размеры и чертежи десятирамочного улья

Габариты домика, как и размеры рамок будут следующими:

• Общая высота домика с корпусом и двумя секциями надставками составляет 81,5 см.
• Глубина 58,5 см покрышки и 53 см по секциям.
• Ширина – 53 см.

Но, естественно, одних габаритных размеров будет недостаточно для того, чтобы реализовать конструкцию. Важно знать подробный чертеж со всеми размерами. Только в этом случае можно сделать качественное изделие.

Особенность содержания пчел

В таком домике, для успешного пчеловодства необходимо прислушиваться к следующим советам и правилам:

• Лучше выполнить многокорпусную конструкцию с утепленными стенками.
• В ранние весенние месяцы сюда можно поселить отводок. В этом случае он будет достаточно быстро развиваться.
• Если пересаживать пчелопакет в такой 10 рамочный домик, то семья достаточно быстро выводит рабочих пчелок, которые быстро будут собирать запасы меда.

Как сделать своими руками 12-ти рамочный улей Дадан

Этот вариант домика также имеет свои особенности, как и предыдущие конструкции. Изготавливается он чаще всего из дерева. Реже можно встретить пластиковые изделия, которые приобретают в специализированных магазинах.

Размер улья Дадан на 12 рамок – чертежи

Выполняя размер улья Дадан на 12 рамок, необходимо подготовить чертеж. Его габаритные размеры будут следующими:

• Высота 2 корпусной конструкции вместе с крышей составляет 86 см.
• Ширина, то есть размер вдоль рамок, по наружной части корпуса, составляет 54 см.
• В поперечнике к рамкам, габарит достигает по корпусу размера также в 54 см.

Важно учитывать, что эти размеры приведены для одностенных пчелиных ульев. В случае, когда необходимо утеплить домик, второй слой досок набивают непосредственно по наружной поверхности.

Особенности содержания пчел в улье

Среди особенностей здесь можно выделить следующие моменты:

• Вес будет настолько большой, что при кочевом пчеловодстве потребуется напарник для поднятия домика.
• За счет специфики пространства сильная семья может перейти в роевое состояние. Это потребует убрать часть расплода.
• Модуль в этом случае имеет квадратную форму, а не прямоугольную. Это позволяет располагать соты, как параллельно, так и перпендикулярно по отношению к длинному размеру летка. Это обеспечивается тем, что размер рамки дадан соответствует одновременно и длине, и ширине улья.

Размеры и чертежи 14-ти рамочного улья Дадан

Габаритные размеры в этом случае будут таковыми:

• При однокорпусном домике высота составляет 67 см.
• Ширина в направлении поперек рамок составляет 50 см по наружной части корпуса в случае одностенного варианта. И 60 см по наружной части.
• Глубина в направлении поперек рамок – 58,5 см.

Основными преимуществами такого корпуса являются:

• Достаточно большое место для формирования полных запасов корма.
• В весенние месяцы матка достаточно быстро производит рабочих пчел.

Размеры и чертежи 16-ти рамочного улья Дадан

Важно учесть, что такой вариант можно редко встретить на современных пасеках отечественных пчеловодов. Обусловлено это громоздкостью конструкции. Поэтому ее чаще всего применяют без магазина и только для обеспечения надежной зимовки насекомых.

В этом случае толщина основных стенок должна составлять 4 см, а наружных дополнительных от 2 до 2,5 см.

Конструкция расширяется в этом случае до 60 см по внутренним поверхностям, а с учетом толщины стенок – 68 см.

Рамки улья Дадана

Важно понимать, что в улье дадане основное отличие – это разная высота рамок, которые предназначены для гнезда и для магазина. Важно также понимать, что корпус достаточно большой. Поэтому при необходимости его можно разделить на две части, формируя здесь сразу две семьи. В этом случае вместо одной из рамок ставится просто разделительная доска которая и ограничивает пространство. Она должна давать одинаковое расстояние для двух семей. В этом случае этот съемный разделитель достаточно удобен, так как быстро преобразует конструкцию улья.

Размер рамок

Важно понимать, что рамка дадана имеет одинаковые размеры, независимо от модификации улья.

Так, в гнездовой части домика ее высота составляет 300 мм. В магазине используется укороченная вощина, высота которой достигает всего лишь 14,5 см.

что касается размеров планок, из которых сделана рамка, то они не одинаковые. В боковой и верхней частях этот параметр колеблется от 3,5 до 30,8 см. По нижней части около 2,5 см.

Чертеж рамок

Рамку под соты можно приобрести, а можно выполнить самостоятельно. В этом нет ничего сложного – главное найти соответствующий чертеж и подготовить пиломатериалы. В этом случае для любых видов конструкции рамки имеют прямоугольную форму и одинаковые габаритные размеры. Их изготавливают из деревянных реек, которые удобно склеивать между собой или фиксировать гвоздиками. Вдоль натягивается струна, желательно из нержавейки которая поддерживает вощину.

Стоит отметить, что ульи Дадан просты и одновременно удобны. Хотя, несмотря на их преимущества, многие пчеловоды утверждают, что они скоро будут вытеснены другими, более удобными и рациональными конструкциями.